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无限极循环尾管悬挂器技术在中石化勘探分公司首次应用
发布日期: 2019/9/11  

“恭喜你们,这个技术应用很成功,今后在川东北地区我们要继续推广”。 829日,中石化勘探分公司固井作业主管在元坝8井尾管固井施工结束后如是说。本次在元坝8井应用的是大陆架公司研发的13-3/8″×10-3/4NDPX-C型无限极循环尾管悬挂器,是该项技术在中石化勘探分公司的首次应用,标志着该项技术在中石化勘探分公司推广取得良好开端。

长期以来,川东北地区10-3/4″尾管固井施工由于钻遇地层岩性复杂、悬挂尾管段长、裸眼环空间隙小,尾管下入过程极易出现遇阻,常规尾管悬挂器在尾管遇阻处理过程中存在诸多限制,造成遇阻处理困难,最终只能牺牲部分固井质量,采用尾管悬挂器去卡瓦尾管坐底固井。针对这一难题,大陆架公司向中石化勘探分公司推荐了应用无限极循环尾管悬挂器技术解决10-3/4″尾管固井难题的技术方案,得到了甲方和相关作业方的认可和支持,并确定在元坝8井三开10-3/4″尾管固井作业中试用。

元坝8井三开完钻井深5320米,采用10-3/4″小接箍尾管进行固井作业,尾管段长1700米,浮重接近300吨。下套管过程中若出现遇阻通过活动管串解阻的难度极大;同时,该开次套管环空间隙小(单边最小间隙仅3.5毫米),泥浆密度高达2.2克每立方厘米,需要在送放尾管中途开泵循环以破坏泥浆结构力,达到降低管串到位后开泵压力的目的。

为确保该技术现场应用一次成功,在通井期间将尾管悬挂器的关键部件----球座式胶塞试验装置下入到尾管悬挂器坐挂位置,全程模拟了循环冲蚀、投球憋压和大小胶塞复合剪脱等关键操作,在以2方每分钟的排量循环冲蚀4小时后验证球座密封良好,憋压13.5兆帕将球座憋通,球座剪脱压力与设计值吻合,此外成功观察到了胶塞复合压力显示,达到了现场入井使用的要求。施工时在尾管进入裸眼段前按设计程序开泵顶通,以1.5方每分钟的排量循环2小时,实现了中途顶通和循环。尾管下到位开泵仅1.5兆帕顶通,避免了开泵压力高导致地层发生漏失的风险。充分循环洗井后,尾管悬挂器坐挂、憋通球座和丢手一次完成,工具各项指标均符合设计要求,顺利完成了固井施工。

元坝8井的成功应用为勘探分公司解决大尺寸小间隙尾管固井难题提供了新的技术手段,赢得了甲方及相关作业方的一致认可,为今后在该地区继续推广无限极循环尾管悬挂器技术奠定了良好基础。

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